随着高新技术的快速发展，同时也推动了粉末冶金行业，使得粉末冶金齿轮轴承的应用也越来越广泛。粉末冶金齿轮是粉末冶金零件制品的其中一种，广泛用于电机行业、汽摩行业、家电行业、数码产品、办公设备、电动工具、纺织机械、汽车零件、包装机械等各类机械设备上。下面东莞世纪平台粉末冶金就与大家简单分享粉末冶金齿轮加工的工艺特点：
粉末冶金齿轮在非运转状态，润滑油充满其孔隙，运转时，齿轮 回转因摩擦而发热，齿轮瓦热膨胀使孔隙减小，于是，润滑油溢出，进入齿轮间隙。当齿轮停止转动后，齿轮瓦冷却，孔隙恢复，润滑油又被吸回孔隙。
虽然有可能形成完整油膜，但绝大多数场合，这种齿轮是处于不完整油膜的混合摩擦状态。可以利用材料多孔特性，使润滑油充满孔隙的含油轴承轴及齿轮瓦材料有木材、成长铸铁、铸铜合金和粉末冶金减磨材料;可以利用材料与润滑油的亲和特性，使润滑油均匀分散在材料中的含油齿轮瓦材料多为聚合物，如含油酚醛树脂。
粉末冶金齿轮是金属粉末和其他减摩材料粉末压制、烧结、整形和浸油而成的，具有多孔性结构，在热油中浸润后，孔隙间充满润滑油，工作时由于轴颈转动的抽吸作用和摩擦发热，使金属与油受热膨胀，把油挤出孔隙，进而摩擦表面起润滑作用，齿轮冷却后，油又被吸回孔隙中。
这就是关于粉末冶金齿轮加工的工艺特点，粉末冶金齿轮一般来说一次就能成形，基本不用切削加工。成本比机加工轻，材料浪费也少，价格因此比较便宜。也符合现在提倡节约能源的国家政策,因此被认为这是一个不会落伍的技术。有粉末冶金零件相关需求的朋友们可来电咨询东莞世纪注册粉末冶金。
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