粉末冶金由于在技术上和经济上有很大的优越性，在国民经济中运用广泛，可以说现在没有哪个工业部门不使用粉末冶金材料和制品的。那么你知道加工和压力加工哪个成型技术比较好呢？下面是世纪平台小编的分享。

　　一：粉末冶金加工技术

　　1：产品精度更高

　　粉末冶金加工技术可以制造纳米晶、微晶、非晶等等非常高性能、高精度要求的平衡材料，这些材料在电学、光学、磁学和力学方面都有优异的性能，所以粉末冶金技术也是目前解决新材料问题的一种工艺技术。

　　2：可批量生产复杂的零件

　　粉末冶金加工技术可批量生产形状特异、各种复杂的零配件产品，采用模具批量生产，且加工量少，制作成本低，特别是各类齿轮类的零件生产。

　　3：可生产特殊材料

　　粉末冶金加工技术可以生产普通熔炼技术无法生产的新型多孔生物材料、多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等，这也证明了粉末冶金存在的超高价值，也是时代发展的必然性。

　　4：可减少材料

　　粉末冶金加工技术在成形过程采用与最终产品形状非常接近的模具，所以产品加工量很少，而且可以节省材料，避免材料浪费，也是降低了生产成本。

　　5：废旧金属作为原料

　　粉末冶金加工技术可充分的利用尾矿、矿石、轧钢铁鳞、炼钢污泥、回收废旧金属等作为原料，达到材料再生和综合利用的新型成型加工技术，目前已在各个领域大范围的应用。

　　二：压力加工技术

　　压力加工技术主要是利用模具对板料进行塑性成形的一种加工方法，通过改变胚料各个部位面积的空间位置来形成所需的形状。

　　1：节省原料浪费

      压力加工技术可以减少或者无切削加工，原材料利用率比较高。可以提高金属的力学性能，在同样受力和工作条件下，可缩小零件的截面尺寸，减轻重量，延长使用寿命。

　　2：力学性能高

　　压力加工技术结构致材料组织改善，性能提高，强、硬、韧度都有提高。

　　传统加工工艺难以大批量完成复杂零件造型等缺点，正好是粉末冶金的优势，传统压力加工技术设备庞大、制造价格昂贵，一般工艺表面容易氧化，所以现代化中小型零件成型工艺基本都是选择粉末冶金技术，除一些非常大体积的零件除外。

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