「粉末冶金齿轮」粉末冶金与切削加工的优劣对比

　　粉末冶金与切削加工的优劣，大家了解吗?什么是粉末冶金，什么是切削加工呢?选择粉末冶金还是切削加工，主要是取决于生产批量或零件形状。生产的批量越大，粉末冶金的效益也就越大。今天世纪平台粉末冶金齿轮加工厂家就与大家说说粉末冶金与切削加工的优劣对比。

　　粉末冶金是一种少切削或无切削的成型工艺，在粉末冶金材料性能可以满足零件使用要求的条件下。从经济观点来看，采用粉末冶金工艺就意味着或多或少可以节约能源与材料，并可节省大量的设备投资。对于价格昂贵或难以切削加工的材料，粉末冶金工艺的价值是显而易见的。

　　计算机数控与自动车床车削的工具费用比任何生产方法都低。由于机床高度自动化，因此劳动强度低，车削加工费用因车削作业的数量与范围而异。加工的对象通常是棒材，管材、板材或胚料。使用车削进行加工的零件材料利用率很低，由棒材切削加工时，材料利用率一般小于50%，用计算机数控车床车削胚料的话，材料利用率可能还要低。一般来说，零件加工时被车削掉的金属量越大，就越有利于采用粉末冶金工艺制造。

　　在车削加工与世纪平台粉末冶金工艺之间的选择，可能较多地取决于零件形状与经济因素。当零件形状的中心轴线对称和具有诸如圆柱状，凹槽、台阶等时，车削加工最为有利。传统粉末冶金工艺可制造能从模具中脱出的任何形状的零件。粉末冶金和切削加工相比，还具有下列优点：

　　1、产品的一致性好，报废的可能性较小；

　　2、尺寸公差和表面粗糙度较好(磨削与拉削加工除外)；

　　3、可节省检查与试验费用，因为粉末冶金零件生产过程中只有一道成形作业。

　　这就是关于粉末冶金与切削加工的优劣对比，由于数控机床更为普及，切削加工的效率与精度都有所改进，但对于大批量生产来说，依然存在着操作费事、清理切屑麻烦、全部精加工需要的时间长等问题，在这些方面，大多用粉末冶金制造法可找到更好的解决途径。